精艺的组合钢模板要怎么制造

定型组合钢模板的特点：

1.使用灵活，通用性强。模具设计采用模具系统，长度模具采用300mm进位，宽度模具采用50mm进位，模具的长度和宽度可以相互适应。

2.装卸灵活，携带方便。钢模板组装采用工具连接件，包括U型卡、插销、扣件、拉杆、顶帽、连杆、支架等。，具有灵活的装卸和方便的使用。

3、制造准确，质量高。模板制造工艺采用压轧成型，加工精度高。因此，板面平整，尺寸准确，有利于提高模板的拆装效率。模板接缝紧密，成型混凝土表面光滑平整，可以保证工程质量。

4、耐久性好，适合组合组装。钢模板强度和刚度高，耐久性好，可重复使用多次周转，卡具、插销、连杆等连接件可组装成大块，有利于模板现场的机械化施工。

模板制作：

目前钢模板制造工艺流程大致相同，主要有十二道工序。在这些过程中，更重要的是压轧成型过程。原龙门刨床上安装两对滚轮，刨床往返一次。同时，模板两侧凸起，进一步提高了模板质量，每班4班。～5人生产500元左右。目前采用钢模板连续扎机，在一台轧机上合并压轧成型中的三道工序，既能避免占用几台主要设备，又能提高生产率，降低劳动强度，降低生产成本。